返回目前，PCD刀具广泛应用于以下两种材料的加工：
一、有色金属或其他合金:铝、黄铜、紫铜、青铜。
二、钨钢，高纯石墨，瓷器，化学纤维增强塑料。PCD工具广泛应用于航空航天和汽车工业。由于这两个行业是我国从国外引进更多技术的行业，它们更符合国际标准。因此，对于许多国内工具制造商来说，没有必要培育PCD刀具市场，也没有必要向客户灌输PCD刀具的优势。节省了很多市场推广成本，基本按照国外成熟的加工方案交付刀具。
3C业界现在加工的材料基本上是塑料+铝。而且要求加工后的工件具有良好的外观。许多从模具行业回来的从业者，由此可见，铝，塑胶非常好生产加工。这是一个很大的误解。简单介绍PCD刀具的传统加工方法。 传统的加工方法有两种。 一个是采用强力磨削。第二种是采用线切割加工。当然，WEDM属于电加工，所以市场上的一些公司已经引入了与电火花机床相同的原理来加工PCD刀具，将用于磨削硬质合金刀具的砂轮换成铜片。来宝精工认为，这是绝对过渡的产品，没有生命力。针对金属材料数控刀具制造行业而言，劝告大伙儿不要再买这种机器设备。
创新是制造实体的唯一方法。以上的设备，在3C业界使用的话，有点吃力。3C行业中国为王，左右的机器设备，都并不是由于3C制造行业而开发设计出去的。因此，从这个角度来看，该设备有许多先天不足。
特别是在目前的3C工业中，使用了大量的异形型材。硬质合金远不如标准立铣刀容易确保刀具一致性。因此，假如不减少外型件的规定，硬质合金铣刀就是说150件上下左右的使用寿命，它是硬质合金铣刀自身的特点决策的。PCD刀具由于其耐磨损性强，摩擦系数低，因此加工的产品的整合性特别好。如果这个PCD刀具做得很好的话，寿命肯定会在一千年以上。因此，在这一点上，硬质合金工具无法与PCD刀具竞争。在这一制造行业，硬质合金铣刀基础没有的优势。
来宝精工研究所对于3C制造行业应用原材料的多样性出示解决方法，专业产品研发生产制造了对于3C制造行业生产加工应用的铝合金型材专用型铣削刀具，其才有欧州高品质的0.3μ-0.5μ超級细颗粒钨钢材料，运用其超宽刚度和强力的耐磨性能，为数控刀片的使用期出示强大的确保。
来宝IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积14135m²。 拥有国外最先进的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五轴联动数控磨刀机50台，五轴工具磨床49台，安卡磨床17台，高精度无心磨6台，周边辅助设备20多台。在职员工300多人，70名研发人员，33名工程师，每名成员均有10年的技术经验。
产品通过德国ZOLLER，WALTER、罗德斯RHODES 、最顶尖的检测设备现场应用测试，每一个环节层层把关，确保每款产品出厂性能和品质。
主营：钛合金铣刀、高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢专用铣刀、石墨铣刀。专注于航天航空、军工、医疗、汽车、等加工制造领域。
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