返回一直以来，机床刀具都有“工业牙齿”的美名。刀具的性能和质量直接影响切割机的生产效率和加工质量。毫不夸张地说，没有高质量刀具的配合，没有好的机床能生产出好的产品。因此，虽然刀具很小，但它起着很大的作用。
然而，从目前的情况来看，国产和进口数控刀具在技术、服务、质量和宣传上的差距，加上国内客户对国产数控刀具的信心不足，导致国外企业占领了大量的国产刀具市场。
我国数控车床专用工具制造行业的整体实力与资本主义国家对比有挺大差别的是沒有竞争优势。”在我国中国机械金属复合材料数控刀具专业性促进会委员会邢敏说道。
她认为，结构失调是国产刀具行业的一大硬伤，即生产的刀具和需求不匹配。在刀具的生产经营规模上，国内机床刀具企业没有形成一条完整的切削刀具产业链。刀具产品不完整，并且很少有机床可以与它们一起使用。然而，国外刀具起步较早，种类繁多，可与大量国外机床配套使用。
以汽车生产线为例。在引进车型和数控自动生产线的初期，中国往往不重视国内刀具的配套问题，也没有及时提高国内汽车刀具的技术水平。生产线引进后，以下专用工具和工具规格范围广，对工艺技术和专业化要求高。现有国产工具的品种、质量、供应和服务能力难以满足要求，只能选择国外工具。
作者认为，寿命和稳定性也是国产刀具的主要弱点。高品质的刀具，不仅高技术含量，寿命、稳定性也非常重要。我国一些刀具企业刀具寿命低，平均寿命仅为国外刀具的1/3-1/2。并非每种产品的寿命都很短，但由于寿命差异大和分散性太大，刀具的平均寿命很低。曾经有这样一个实验:与一件相比，中国的刀具并不比外国的差，但是如果一件与10件相比，一两件中国的刀具总是不能令人满意的。切削本身占总加工工作量的90%。即使一两个工具出了问题，产品的加工效果也会受到很大影响。
此外，有别于传统行业，数控刀具是技术密集、专业知识聚集、优秀人才聚集的制造行业，其发展趋势对优秀人才的依存度挺大。中国数控刀具技术性优秀人才、复合型人才、营销推广优秀人才都急缺，通常塑造周期时间为3—5年。而高等院校又沒有当担起学习培训数控刀具复合型人才的义务，只有借助公司渐渐地塑造，因此事半功倍，且未必能吸引优秀人才。
换句话说，更是差别的存有使国內数控车床屡次加上了“洋刀”。假如人们期冀于国內数控车床加上国內数控刀片，就务必认清这种差别，认清我国数控刀片公司在基本技术性、自主创新能力、营销推广工作能力和服务项目工作能力等各个领域的不够，发觉他人的优点，补充本身的缺点，勤奋前行，顽强拼搏，能够追赶乃至迎头赶上海外公司。
德国来宝imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，总部在德国，有台湾，瑞士和日本三大生产基地，其中台湾生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积50781m²。主营：航空航天刀具、钛合金铣刀、高温合金铣刀、复合材料铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、石墨铣刀、铝合金铣刀、金刚石铣刀、pcd铣刀等硬质合金刀具，是航天航空、医疗、军工、汽车、人工智能等世界500强专供企业。
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