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来宝精工在车削领域做出改进

车削

  在世界范围内精密医疗零部件的需求不断增加的情况下,特别是整形外科和牙科植入的需求。高龄化对其有一定影响的人的寿命越长,对医疗部件的需求就越多。

  随之,在这个高端领域发生了竞争。参与这一行业的供应商,不仅能有效、高精度地完成难加工材料的加工,还需要提供新产品创新的原型,适应快速的产品变化,少量生产的能力。如此昂贵且难以加工的材料的加工和短的交货时间使得供应商几乎不可能出错。要在这个专业领域保持竞争力和盈利能力,必须迈出一步!

  好消息是,为了医疗产品的迅速优质加工而特别设计开发的刀具登场了。选择合适的刀具,甚至直接更换原来的刀具,可以使加工效率或切削刃寿命翻倍,更好地控制切屑,消除加工薄壁零件或难切槽零件时的变形问题。

3个共性

  在医疗零件的加工过程中,一半以上的金属材料会被去除,这在医疗零件的车削中经常被忽略。尽管零件可能很小,但金属去除率相对较高。无论是在小型瑞士自动车床上还是在小型车削中心上,车削医疗器械零件通常意味着用实心棒料加工各种阶梯轴零件。加工零件的重量远远小于毛坯。

  医疗器械零件车削的另一个共同点是被加工材料难以加工。主要有高粘性不锈钢、镍基合金、长切屑钛合金、高温合金、淬火钢等。因为在选择医疗部件的材料时,不是材料的机械加工性能,而是有必要优先考虑生物相容性、耐腐蚀性、高强度。

  工件的几何形状也增加了加工难度。在加工薄壁管件时,特别是在加工一些非典型的铝医疗器械零件时,如果刃口不够锋利,零件往往会变形很大。许多工件是非对称的,复杂的曲线不利于牢固夹紧。这需要尽量减小切削力,使工件在切削时不变形。特别是对于一些收缩率大的工件材料,需要调整转速以获得合适的切削速度。

先进的小规格刀具

  幸运的是,应用于难加工材料的高质量刀具已经扩大了小规格的标准产品,以满足医疗器械零件大规模生产的要求。先进的涂层减少摩擦、切削热和微观应力,这些都会导致切削刃突然失效。改进后的合金等级在切削难加工材料时更加可靠,甚至可以进行间歇切削。高强度断屑器和穿过刀体的冷却剂通道提高了切屑控制和切屑去除性能,减少了深孔加工中切屑损坏加工表面的现象。更可靠的夹紧系统使刀片能够保持在定位槽中,消除了刀片在定位槽中移动引起的微振动。

革新的涂层

  来宝精工于2007年发表了捆魔涂层后处理技术( SUMO TEC ),使刀片涂层表面光滑,抑制了对刀片寿命产生负面影响的三个重要因素、摩擦、切削热、集中应力。当时,这项技术只应用于有限的立铣刀和刀片。现场经验表明,在充分比较生产能力和前沿寿命后,魔术装订技术平均可提高生产率35%。自此,来宝精工将束魔技术应用于更广泛的刀片,也包括加工植入和虚拟的小刀具。现在,来宝精工的标准合金刀片已经有40%以上是捆魔技术合金品牌。

可靠的排屑

  进行难加工材料零件的切削时,选择不同的断屑槽的结果可能完全不同。来宝精工提供以下可选的切屑槽

  对于粗车和精车的共通材料和铝合金,具有锐利的切削刃,在大的正面角,前倾面被研磨过的AS-型的切屑槽是十分合适的。

  更严格的应用,例如软质、粘性材料的切断、开槽、薄壁管加工、高强度的J-型、JS-型、JT-型的切断槽。这些切屑槽具有锋利的切削刃,扩大了正面角,实现了更好的切屑。

  在内孔车削中,切屑控制和切屑去除是长期存在的问题,尤其是在加工粘性和长切屑材料时。带内冷却贯通孔的来宝精工MINCUT全系列的开槽刀,缓和了上述问题。刀杆上的高刚性夹紧系统延长了刀刃的使用寿命,提高了加工过程的安全性。

  内孔的最小加工直径为8毫米,实践证明其在超深内孔开槽、清根、螺纹加工和开槽中的稳定性。MINCUT端面切削的最大切削深度为5.5mm。

多切削刃螺纹加工刀具保护细长件的加工

  进行细长零件的螺纹加工时,通过采用命名为“Whirling”的多切削刃螺纹加工刀具,工件能够不变形地完成加工作业。多切削刃螺纹加工刀具对称分布,切削力更均衡,但不能使用单切削刃刀具。

  现在来宝精工为这个加工工程提供了特别设计的刀片。其典型的成功例子是使用“Whirling”多刃螺纹加工刀具加工钛合金骨螺纹。

  更好的解决方案

  类似的改进也反映在植入物的铣削“竞技场”上。最近,在加工带钴、铬材料的人工膝关节时,来宝精工特殊的8个带切削刃的立铣刀将加工周期缩短了40%以上。

  显然,医疗器械零部件加工业具有可预见的增长前景。与其他高端制造业相似,这一领域将保持高需求,竞争将变得日益激烈。先进的刀具现在被应用于更多的小型零件的加工,生产性和收益性大不相同的简单的置换就可以实现。

  来宝精工尖端的金属切削解决方案,创新的刀具能提高你的生产效率、盈利能力,确保你的企业在医疗器械零部件工业中不输给你的竞争水平。

  

  德国来宝imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商,成立于1986年,总部在德国,有台湾,瑞士和日本三大生产基地,其中台湾生产基地总投资额达到7000多万美元,占地面积50781m²。主营:航空航天刀具、钛合金铣刀、高温合金铣刀、复合材料铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、石墨铣刀、铝合金铣刀、金刚石铣刀、pcd铣刀等硬质合金刀具,是航天航空、医疗、军工、汽车、人工智能等世界500强专供企业。

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