返回难加工材料、复杂的工件形状和频繁的小批量生产对医用材料CNC加工有很高的要求。德国数控刀具品牌来宝imc生产制造的高精密数控刀具在医疗行业具有很高信誉。医用材料，例如移植产品和假肢，在成功的外科手术中起着非常重要的作用，并且可以帮助外科医生达到最佳的医疗效果。加工医用材料的刀具在很大程度上决定了医用材料的质量。刀具在医疗材料制造中的用途多种多样，可以加工大型设备(如计算机x射线断层照相机)的筐体类比较简单的工件，但对于移植产品、修复头盖骨、治疗骨折的工件的生产更是挑战性的。
数控刀具最基本的要求：精密性
微米范围内的公差在医疗行业很常见，选择正确的数控刀具需要敏锐的洞察力和丰富的经验。一方面，即使钻小孔，也需要润滑剂来减少摩擦、可靠地散热和处理切削刃处的细铁屑;另一方面，在生产尖端医用材料(无毛刺)时，需要锋利光滑的切割切削刀具来获得高质量的表面。常见切削刀具是锋钢麻花钻或总体硬质合金钻头。德国数控刀具品牌来宝imc的水钻加工钛、不锈钢、贵金属、复合材料等难加工材料，该系列产品加工中心孔的标准尺寸为0.05~46
mm，内冷式钻头直径达0.75mm。
牙齿修复过程中数控刀具铣削和钻孔
做为这项规范，德国数控刀具品牌来宝imc医疗行业刀具系列产品总体硬质合金铣刀的直徑范畴为0.4——20mm。来宝imc研发总部位于德国，是医疗行业的知名供应商。丝锥和螺纹铣刀主要用于加工钛合金，如接骨螺钉或髋关节，直径为1.6毫米的螺纹铣刀也可用于生产牙齿修复产品。
来宝imc生产制造移植商品的数控铣刀
尽管来宝imc很早已进军医疗器械行业，但商品的經典运用关键集中化于一部分对精密度规定挺高的小规格医疗器材(如正骨螺丝和嵌入管)。可转位硬质合金刀片WSM10、WSM20和WSM30主要用于多轴机床。“老虎刀片”Tiger-tec?涂层和微晶基体为加工技术提供了最大的稳定性，耐热Al2O3涂层具有最大的耐高温硬度和耐磨性，并且锐利的切削刃确保了产品无毛刺和无沉积屑肿。由于钛是医疗行业中频繁加工的材料之一，所以新的几何形状NFT、NMT和NRT被用于加工钛。NFT用于精加工，NMT用于中等精度加工，NRT用于粗加工，这些刀片可以简单地与刀具系统(如沃尔特刀杆XLDE)结合，供用户操作。
定制复合数控刀具方案节省时间和金钱
像其他行业的公司一样，医疗行业的公司也面临着越来越大的成本压力。一个公司要想站在激烈竞争的国际舞台上，就必须以低成本生产高质量的产品。对于移植产品(通常由高合金钢、钛或钛合金制成)，特殊的材料和复杂的工件几何形状对产品的精度提出了巨大的挑战。有些加工以前可能需要3个标准刀具，现在只需要1个复合刀具，代替以往的3个工序需要1个工序，节省了时间和成本。
来宝IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积14135m²。 拥有国外最先进的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五轴联动数控磨刀机50台，五轴工具磨床49台，安卡磨床17台，高精度无心磨6台，周边辅助设备20多台。在职员工300多人，70名研发人员，33名工程师，每名成员均有10年的技术经验。
产品通过德国ZOLLER，WALTER、罗德斯RHODES 、最顶尖的检测设备现场应用测试，每一个环节层层把关，确保每款产品出厂性能和品质。
主营：钛合金铣刀、高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢专用铣刀、石墨铣刀。专注于航天航空、军工、医疗、汽车、等加工制造领域。
东莞市来宝精密工业有限公司
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