返回 加工涡轮盘用什么高温合金铣刀？近年来，随着城市的发展，运行速度提高，盘式制动装置得到了广泛应用，涡轮盘是飞机的重要部件之一。涡轮盘在航空发动机零件中所占的质量最大，单体质量在50kg以上，大型涡轮盘单体质量达到数百公斤。在涡轮盘工作室中，一般轮圈温度达到550~650℃，但车轮的中心温度只有约300℃，涡轮盘整体的温度差较大。因此，将产生大的径向热应力。涡轮正常旋转时，带着涡轮叶片高速旋转，承受较大的离心力，施加于榫齿部分的应力更复杂，有拉伸应力和扭转应力，在起动和停车过程中构成较大的应力低频疲劳。
目前，涡轮盘主要由锻造高温合金制成，其中一种是铁镍基高温合金。高温合金也可以称为耐热合金钢。其基体为铁，并添加少量镍、铬等合金元素。耐热合金钢根据正火要求可分为马氏体、奥氏体、珠光体、铁素体耐热钢等。它具有噪音低、振动小、生产效率高的优点，但生产工艺要求高、成本高。为了更好地实现涡轮盘的高效加工，推荐使用德国来宝imc高温合金铣刀，这不仅可以轻松满足涡轮盘的表面质量，而且可以有效提高生产效率。该高温合金铣刀具有优异的耐磨性和切削刃强度，使其在连续切削和间歇切削领域具有更长的刀具寿命，特别适合高速精加工，并能获得良好稳定的表面加工质量。
来宝IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积14135m²。 拥有国外最先进的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五轴联动数控磨刀机50台，五轴工具磨床49台，安卡磨床17台，高精度无心磨6台，周边辅助设备20多台。在职员工300多人，70名研发人员，33名工程师，每名成员均有10年的技术经验。
产品通过德国ZOLLER，WALTER、罗德斯RHODES 、最顶尖的检测设备现场应用测试，每一个环节层层把关，确保每款产品出厂性能和品质。
主营：钛合金铣刀、高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢专用铣刀、石墨铣刀。专注于航天航空、军工、医疗、汽车、等加工制造领域。
东莞市来宝精密工业有限公司
中国销售：0769-23831413
技术支持：139-2946-7866
公司官网：www.imc-tools.com
邮箱地址：imc@im-tools.com
中国地址：东莞市松山湖大学创新城G-1栋422 室
