钨钢铣刀磨损的原因和防止措施

       钨钢铣刀磨损的原因和防止措施？钨钢铣刀在加工过程中造成的磨损和一般机械零件的磨损有所不同，钨钢铣刀正常磨损的原因是由机械、热和化学造成的，主要有以下几个原因：

  钨钢铣刀硬质点磨损

　　切削时，工件材料中含有一些硬度极高的微小硬质点，可在加工过程中对铣刀表面造成划痕，这就是硬质点磨损。

  钨钢铣刀黏结磨损

　　切削时，工件与铣刀之间存在很大的压力和摩擦，当铣刀表面的涂层微粒被工件粘走后，就会造成刀具的黏结磨损。

  钨钢铣刀扩散磨损

　　在切削高温下，铣刀表面与切出的工件新表面接触时，铣刀和工件之间的化学元素互相扩散，从而改变了原来的成分和就够，削弱了铣刀材料的性能，加速磨损。

  钨钢铣刀化学磨损

　　在一定的温度下，铣刀材料和周围介质发生化学反应，生成一种表面化合物，与工件接触造成的表面磨损，这就属于化学磨损。

  钨钢铣刀热裂磨损

　　钨钢铣刀高速加工时，由于温度过高，刀齿上出现裂纹，就是热裂磨损现象。

  钨钢铣刀相变磨损

　　钨钢铣刀在高速切削时产生的塑性变形，而失去切削性能，这属于相变磨损。

　　总之，不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损原因和磨损的程度都是不同的。防止钨钢铣刀磨损的措施如下：

  控制切削速度对磨损的影响

  合理选择刀具材料

  提高刀具刃磨质量和充分浇注切削液

  提高刀具强度

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