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造成数控刀具崩刃的原因有哪些

数控刀具

       造成数控刀具崩刃的原因有哪些?我们应该如何应对。德国来宝imc小编带大家来看一看:


造成数控刀具崩刃的原因有哪些  刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太簿或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

       对策:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

造成数控刀具崩刃的原因有哪些  刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。

  对策:可从以下几方面着手重新设计刀具。

       ①适当减小前、后角。

       ②采用较大的负刃倾角。

       ③减小主偏角。

       ④采用较大的负倒棱或刃口圆弧。

       ⑤修磨过渡切削刃,增强刀尖。

造成数控刀具崩刃的原因有哪些  刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。

  对策:①避免采用三面封闭的刀片槽结构。

              ②正确选用焊料。

              ③避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。

              ④尽可能改用机械夹固的结构。

造成数控刀具崩刃的原因有哪些  刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。

  对策:①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。

              ②选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利。

              ③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。

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造成数控刀具崩刃的原因有哪些  切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。

  对策:重新选择切削用量。

造成数控刀具崩刃的原因有哪些  机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

  对策:①修整刀槽底面。

              ②合理布置切削液喷嘴的位置。

              ③3淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

造成数控刀具崩刃的原因有哪些  刀具磨损过度。

  对策:及时换刀或更换切削刃。

造成数控刀具崩刃的原因有哪些  切削液流量不足或加注方法不正确,造成刀片骤热而裂损

  对策:①加大切削液的流量。

              ②合理布置切削液喷嘴的位置。

              ③采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。

              ④采用慢切削减小对刀片的冲击。

造成数控刀具崩刃的原因有哪些  刀具安装不正确,如:切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。

  对策:重新安装刀具。

造成数控刀具崩刃的原因有哪些  工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。

  对策:①增加工件的辅助支承,提高工件装夹刚性。

              ②减小刀具的悬伸长度。

              ③适当减小刀具的后角。

              ④采用其它的消振措施。

造成数控刀具崩刃的原因有哪些  操作不慎,如:刀具由工件中间切入时,动作过猛;尚未退刀,即行停车。

  对策:注意操作方法。

      德国来宝imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商,成立于1986年,总部在德国,有台湾,瑞士和日本三大生产基地,其中台湾生产基地总投资额达到7000多万美元,占地面积50781m²。主营:航空航天刀具、钛合金铣刀、高温合金铣刀、复合材料铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、石墨铣刀、铝合金铣刀、金刚石铣刀、pcd铣刀等硬质合金刀具,是航天航空、医疗、军工、汽车、人工智能等世界500强专供企业。

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