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航空航天刀具在高级复合材料加工中的应用

航空航天刀具 复合材料刀具

       新型碳纤维高级复合材料比以前轻而结实,作为航空航天材料,其主要影响是制作挑战,尤其是机械加工方面。来宝imc航空航天刀具配合这种材料进行了调整。 任何应用,加工高级复合材料时,都必须记住以下原则:

60大

       冲孔(主要是铆钉孔)是复合材料工件的主要技术,极其严格。由于高级复合材料本身硬度高、尺寸稳定,因此在制造期间要解决偏心铆钉孔产生的对准不良应力并不容易。在此,提供了提高复合材料的冲压操作和故障处理的技术,减轻切断力,降低材料层和应力。在铝质蜂窝状或泡沫核心中,航空航天刀具已经足够,基体越硬,增强纤维含量越高,则在切割边缘需要的巴尔查斯涂层越多。

  实践证明,在复合材料加工领域,金刚石航空刀具比普通硬质合金刀具更锋利,寿命更长。德国来宝imc根据客户的要求采用真空钎焊工具的形式,为其提供特殊的定制解决方案,可用于复合材料加工。

  如果最近两年没有看到复合材料的加工工具,在急速发展的领域会错过大幅度提高效率、品质、边缘寿命、竞争力的机会。大量的变化会产生差异。在这个要求苛刻的加工领域,请在技术早期阶段向经验丰富的全面工具提供者寻求指导。很快就会得到更好的答案,生产效率会大幅提高。

来宝imc航空航天复合材料铣刀

标签1 航空航天复合材料铣刀特点:

标签2  采用德国本土纳米级棒材粒度介于0.2μm-0.5μm之间的极细微晶粒材质,适用于加工复合材料材料(HRC62°)。

标签2  Balzers巴尔查斯涂层。双涂层使硬加工达到最佳化,具备顶级涂层结合力的基层(减震功能),具备卓越抗氧化、红硬性以及隔热属性的功能层,优化的涂层表面。

标签2  适用于复合材料加工。

标签2  同时具备切削性能与高精度的刃口设计。

标签2  能最大限度抑制毛刺的发生,实现高精密加工的锋利刃口造型。

标签2  采用全新Balzers镀膜技术,提供稳定的刀具加工寿命。

标签2  在复合材料加工领域达到前所未有的加工品质和耐久性能。

标签2  h5柄径公差,适用于热缩刀柄。

       德国来宝imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商,成立于1986年,总部在德国,有台湾,瑞士和日本三大生产基地,其中台湾生产基地总投资额达到7000多万美元,占地面积50781m²。主营:航空航天刀具、钛合金铣刀、高温合金铣刀、复合材料铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、石墨铣刀、铝合金铣刀、金刚石铣刀、pcd铣刀等硬质合金刀具,是航天航空、医疗、军工、汽车、人工智能等世界500强专供企业。

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