返回高速钢铣刀常用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，因此国内外使用得很普遍。但在我们进行机床加工的时候，经常都会出现高精度铣刀断裂的现象。不锈光铣刀钢高东莞德国来宝IMC刀具公司介绍造成高精度铣刀断裂的原因有很多，我们在客户实际运用中总结出以下高精度铣刀断裂的原因：
造成铣刀易断的原因
1、造成高精度铣刀断裂现象的发生主要原因是切削条件不当，还有就是高精度铣刀自身的原因：刀片底不平，刀垫不平，刃口崩豁、刀片在制造中的裂纹等。
2、高精度铣刀切削过程的原因：在加工高铬、高镍、高钒等合金铸铁材料，工作层含有大量的高硬度碳化物，切削过程对刀刃有划伤作用，就出现了刃口的豁口。在长时间切削的不断冲击，最终导致高精度铣刀刀片难以承受，导致高精度铣刀刀片断裂。
3、选择切削深度时，应尽量控制切削深度不在切削刃二分之一处，这个点是高精度铣刀刀片断裂较易发生的危险点。那么这时候机床怎么减少铣刀断的频率呢?
改善铣刀易断的措施
1、改进刀具的夹紧方式
模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。
刀座、刀片的夹紧力方向最好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。
2、提高刀具的动平衡性
提高刀具的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。
设旋转体质量为m，质心与旋转体中心的偏心量为e，则由不平衡量引起的惯性离心力F为：
F=emω2=U(n/9549)2式中：U为刀具系统不平衡量(g·mm)，e为刀具系统质心偏心量(mm)，m为刀具系统质量(kg)，n为刀具系统转速(r/min)，ω为刀具系统角速度(rad/s)。
由上式可见，提高刀具的动平衡性可显著减小离心力，提高高速刀具的安全性。用于高速切削的铣刀必须经过动平衡测试，并应达到ISO1940-1规定的G4.0平衡质量等级以上要求。
3、减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构
刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，刀具破裂的极限转速越高。用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性，不适宜制造刀体，因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。
另外，在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。
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