返回高速高硬度铣削刀具在空调压缩机加工中的重要作用
空调压缩机在空调制冷剂回路中起到压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般被安装在室外机上。空调压缩机从低压区提取制冷剂，对其进行压缩，并将其输送到高压区进行冷却和冷凝。热量通过散热片散发到空气中。制冷剂也从气态变为液态，压力增加。因此，作为空调的重要组成部分，压缩机要求更不用说它的加工技术，而保证产品质量的第一件事就是机械设备和加工工具。刀具的质量取决于材料。
刀具切削工件性能的好坏，直接影响到生产效率、被加工工件的品质和生产成本。其切削性能主要取决于切削部分使用的材料，其次是刀具的形状、结构的选择和设计是否合理。
1、对刀具材料的基本要求
在切削工件的过程中，刀具的切削使用部分受到较大的切削力，为了维持切削屑的变形、加工中必须与工件摩擦的高温刀具的切削能力，刀具必须具有以下切削性能。较高的硬度和良好的耐磨性:刀具材料的硬度必须高于待加工工件的材料硬度，常温硬度一般应至少在HRC60以上;一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。足够的韧性和强度:刀具的切削部分将承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料本身必须具有足够高的强度和良好的韧性;良好的耐热性和导热性:刀具材料的耐热性意味着它在高温下仍能保持自身的硬度和强度。耐热性越好，刀具材料在高温下的抗塑性变形和耐磨性越强。刀具材料的导热性越好，切削过程中产生的热量就越容易传导出去，从而降低刀具切削部分的温度并减少刀具的磨损。良好的可制造性:为了便于制造，刀具的材料必须具有良好的可加工性。包括机械加工性能(热塑性、焊接性、淬火性)和热加工性能。
2、常用的刀具材料
刀具材料种类非常多，有常用的工具钢(包括碳工具钢、合金工具钢和高速钢)、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢仅适用于手工刀具，因为它们耐热性差。陶瓷、金刚石和立方氮化硼由于其脆性、可制造性差和价格高而适合在小范围内使用。目前，最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
2.1、高速钢
高速钢是一种添加钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有高强度、韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。因为刀刃被磨掉的时候容易得到锐利的边缘，所以也被称为“高速钢”。高速钢根据用途不同可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢普通高速钢具有一定的硬度(HRC 62 ~ 67)和耐磨性，较高的强度和韧性。切割钢材时，切割速度一般不高于50~60m/min，不适合高速切割和硬质材料切割。
2.2、硬质合金
硬质合金是硬度和熔点都很高的碳化物，是以Co、Mo、Ni为结合剂烧结而成的粉末冶金制品。常温硬度达到HRC78~82，能承受850~1000℃的高温，切削速度比高速钢高4~10倍。然而，它的冲击韧性和弯曲强度远不如高速钢，因此很少制成整体切削刀具。在实际使用中，硬质合金刀片通常通过机械夹紧焊接或固定到刀体上。数控加工中常用刀具的类型和性能。数控加工刀具应适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点。 一般来说应该包含通用工具、通用连接刀柄，刀柄必须连接工具安装在机床的动力头上，因此标准化和系列化正在发展。 数控工具的分类有几种方法。根据刀具结构，可分为:①整体式;(2)镶嵌型。根据制造刀具所用的材料，可分为:①高速钢刀具;(2)硬质合金工具;(3)金刚石刀具;(4)陶瓷工具等。可分为:①车刀;(2)钻具;(3)健康的刀具;(4)铣削工具等。;刀具材料的性能:①高硬度刀具材料的硬度应高于工件，常温硬度应高于HRC68(2)足够的韧性以承受切割力、振动和冲击;(3)高耐磨性和耐磨性是材料抗磨损的能力;(4)高耐热刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性和强度;⑤工艺性好。
基于以上对刀具必备条件的分析，我们现在需要高速高硬度的刀具。上述条件是赖宝精工高硬度刀具的基础，高硬度刀具的自主研发和生产正是针对普通刀具在各个行业无法解决的问题。
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