返回汽车工业的快速发展要求客户对轮胎模具的制造要求更高，必须通过技术创新缩短生产周期，提高质量，实现轮胎模具的快速交货。
轮胎和胎面花纹是轮胎胎面的断面花纹，包括轮胎外形曲线，径向轮胎模具的制造技术水平直接决定了轮胎的质量和生产能力。轮胎模具的制造主要集中在型腔部分，其中，花纹轮的加工工时占模具整体加工总周期的70%。
五轴联动铣削加工中心可以优化切削工艺和参数，有利于减少刀具磨损和后加工，是汽车模具加工技术的发展趋势。适用于球头铣刀加工小曲率凸面和浅凹面，也可用于铣刀侧的自由面加工。它比仿形铣削精确得多，后加工很少，基本上可以一次完全精确地加工。同时，现代五轴联动铣削中心具有高精度、高转速的特点，也保证了现代高端铣刀的充分应用。
东莞市来宝精密工业有限公司近百年的发展中，始终密切关注并追踪最新科技，不断发展高性能的铣刀以满足不同行业客户不断提高的高质量、高精度和高效率的要求。众所周知，德国的汽车行业极为发达，对高精度铸铝轮胎模具的需求非常高，同时对于模具的交付期有严格的要求。有鉴于此，东莞市来宝精密工业有限公司发展出一系列高性能的立铣刀、球头铣刀、锥度球头铣刀等刀具，以使客户有时近乎苛刻的提效要求得以满足。采用合理的工艺，加工策略和加工参数，能够使东莞市来宝精密工业有限公司铣刀的性能充分发挥出来。
根据客户零部件和机床的情况，东莞市来宝精密工业有限公司可以从最初毛坯粗加工、花纹槽粗加工和复杂的锥形槽中选择最合适的立铣刀，将最合适的加工参数用于加工。满足客户高品质、高效率、高稳定性的要求。
铝铸造材料是相对容易加工的材料。切削速度和切削深度是提高效率的重要因素。高速加工铸造铝材，东莞市来宝精密工业有限公司立铣刀在大切削深度，同时以高进给速度获得最高的金属去除率，提高切削效率。为此，东莞市来宝精密工业有限公司开发了Alu-Cut系列高性能硬质合金专用铝刀具。
东莞市来宝精密工业有限公司以德国公司一贯严谨认真的态度，精密制造的高精度的锥度球头铣刀为客户的轮胎模具获得最好的精加工表面质量提供了保证。其高效、高质量、特别是极高的稳定性，不仅获得了客户的赞誉，也得到了合作伙伴Openmind公司的好评和信心！
德国来宝imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，总部在德国，有台湾，瑞士和日本三大生产基地，其中台湾生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积50781m²。主营：航空航天刀具、钛合金铣刀、高温合金铣刀、复合材料铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、石墨铣刀、铝合金铣刀、金刚石铣刀、pcd铣刀等硬质合金刀具，是航天航空、医疗、军工、汽车、人工智能等世界500强专供企业。
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