返回随着风电技术的进步和提高，以及越来越多的国家认识到可持续能源的重要性，风电行业经历了快速增长。近年来，在全球投资的驱动下 ，该行业市场实现了29%的年增长率。在可预见的未来，预计仍将继续每年两位数的增长。如何实现高生产率加工，降低成本，来宝imc刀具给出了这样一套风电轮毂加工刀具解决方案。
风电轮毂介绍
风电轮毂是风电设备关键的部件，风轮由3个叶片和1个轮毂组成，轮毂是联接叶片与主轴的零件，其作用是承受风力作用在叶片上的推力，扭矩，弯矩及陀螺力矩然后将风轮的力和力矩传递到机构中去，可见轮毂是风轮及至风力发电设备的重要零件。轮毂是结构特殊、形状复杂、体积大(单件重量约10吨)、加工难度大、加工质量风险特别高的零件。
风电轮毂用的是什么材料
风电轮毂常见的材质为铸态低温高冲击韧性球铁。它具有强度高、可靠性好、疲劳寿命长、吸振性强等特性，以满足–40～–20℃的使用工况。轮毂的主要机加工类型为铣削、镗削和钻削。
风电轮毂加工刀具解决方案
风电轮毂的主要机加工类型为铣削，使用传统刀具进行加工，巨大的铸铁轮毂将消耗超过20h的加工时间。如果采用来宝imc的高效刀具解决方案，能够在多种应用获得最大的灵活性，确保最短的切削时间，无需更换刀具。采用螺旋插补对平面和孔进行粗铣时，来宝imc的高硬度铣刀提供了极高的进给，可达6~12m/min。缩短加工时间大大有利于产能的提高，以及成本的降低。来宝imc高硬度系列铣刀：高硬度平底铣刀，高硬度球头铣刀，高硬度圆鼻铣刀。具有以下特点：
采用德国本土纳米级棒材。
瑞士Balzers巴尔查斯涂层。
高硬度材料（HRC≤70°）的高速切削中作为发挥优秀的耐磨性，汽车模具，手机模具，电子，半导体配件，汽车零配件等可长时间加工和广泛使用。
刀具防崩的强切削刃，使金属细小模具稳定，高能率，高品质加工上卓越。
4-6刃的设计能快速的移送和高能率上最佳，加工物的表面光洁度良好。
来宝IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积14135m²。 拥有国外最先进的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五轴联动数控磨刀机50台，五轴工具磨床49台，安卡磨床17台，高精度无心磨6台，周边辅助设备20多台。在职员工300多人，70名研发人员，33名工程师，每名成员均有10年的技术经验。
产品通过德国ZOLLER，WALTER、罗德斯RHODES 、最顶尖的检测设备现场应用测试，每一个环节层层把关，确保每款产品出厂性能和品质。
主营：钛合金铣刀、高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢专用铣刀、石墨铣刀。专注于航天航空、军工、医疗、汽车、等加工制造领域。
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