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航空航天涡轮叶片加工刀具解决方案

航空航天刀具 涡轮叶片刀具 刀具解决方案

       航空发动机涡轮叶片的加工生产称得上顶级机械制造,它是航空发动机最重要的零件之一,采用的材料不同于普通材料,价格非常昂贵。发动机的性能很大程度上取决于叶片型面的设计和制造水平。来宝imc涡轮叶片刀具系列很好的解决了涡轮叶片加工难的问题,为我国航空航天制造业助力做出了贡献。

航空航天涡轮叶片介绍

  涡轮叶片是燃气涡轮发动机涡轮截面的重要组成部分。高速旋转的叶片将高温高压的气流吸入燃烧器,维持发动机的工作。为保证在高温高压极端环境下稳定长时间工作,涡轮叶片采用高温合金锻造,以不同方式保证运转时的可靠性,如内部气流冷却、边界层冷却或保护叶片的隔热涂层等。在蒸汽涡轮发动机和燃气涡轮发动机中,叶片的金属疲劳是发动机故障的主要原因。强烈的振动或共振可能引起金属疲劳。工程师常采用摩擦阻尼器来减少这些因素对叶片造成的损害。

来宝imc航空航天涡轮叶片加工刀具解决方案

航空航天涡轮叶片用的是什么材料

     涡轮叶片采用高温合金锻造,高温合金是以铁、镍、钴为基础,在600℃以上的高温和一定应力下可长期工作的金属材料,具有优异的高温强度、良好的抗氧化和耐热腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,又称“超合金”,主要应用于航空航天领域和能源领域。

航空航天涡轮叶片加工刀具解决方案

来宝imc涡轮叶片刀具

       涡轮叶片是一类典型的自由曲面零件,加工这类零件时都有一个特点:薄,加工时易变形,并且材质通常为铁和镍为基础的难加工高温合金材料,更增添了加工的困难度,同时对加工工艺与加工用的刀具提出了更高的要求。德国来宝imc刀具是一家专业航空航天刀具著名制造商,它旗下的高温合金平底铣刀、高温合金球头铣刀、高温合金圆鼻铣刀是专门用来加工涡轮叶片的刀具,这几款刀具有以下特点:

标签2  采用德国本土纳米级棒材。

标签2  瑞士Balzers巴尔查斯涂层。

标签2  双螺旋槽设计,确保刀具刚性。

标签2  不等分割及可变螺旋角,抑制振动。

标签2  适于干湿式切削,高速切削。

标签2  高精度精磨几何槽型,保证刀具最大的稳定性。

标签2  特殊刃口处理,使切削刃更坚固,避免切削刃不利的应力。

标签2  建议最佳冷却方式:油雾切削或风冷切削条件。

标签2  速度,进给量和切削深度是决定切削效果最重要的因素,不合适的进给量和速度常常导致生产量降低,工作质量差和刀具的损坏。


       来宝IMC是德系刀具著名的制造商之一,成立于1986年,生产基地总投资额达到7000多万美元,占地面积14135m²。 拥有国外最先进的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五轴联动数控磨刀机50台,五轴工具磨床49台,安卡磨床17台,高精度无心磨6台,周边辅助设备20多台。在职员工300多人,70名研发人员,33名工程师,每名成员均有10年的技术经验。 

产品通过德国ZOLLER,WALTER、罗德斯RHODES 、最顶尖的检测设备现场应用测试,每一个环节层层把关,确保每款产品出厂性能和品质。

主营:钛合金铣刀、高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢专用铣刀、石墨铣刀。专注于航天航空、军工、医疗、汽车、等加工制造领域。


东莞市来宝精密工业有限公司

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