高温合金铣刀在飞机涡轮叶片上的应用

高温合金铣刀在飞机涡轮叶片上的应用。

       高温合金铣刀是针对航空航天领域的一款刀具，在飞机涡轮叶片的加工中使用得特别多。我们该如何选用合适的高温合金铣刀呢?来宝精工小编接下来为大家分析分析。

       一、飞机涡轮叶片的特点：

　　飞机涡轮叶片是航空发动机中工作条件最恶劣的部件,工作环境温度高,转动时承受很大的离心应力、振动应力、热应力、气流冲刷力等,早期发动机涡轮叶片一般采用变形高温合金,随着发动机推重比的提高,发动机涡轮进口温度也随之提高,设计部门要求使用承温能力更高的涡轮工作叶片,从而逐渐开始用高合金化、热强性更高的铸造高温合金取代变形高温合金。以铸代锻,不仅提高了叶片的使用温度,而且节省了大量昂贵的合金材料。

　　二、高温合金材料的特点：

　　高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境，其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，并且其具有高抗剪切应力和低导热率，切削区域的切削力和切削温度高，在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。

　　三、综合上述的信息，工程师提出高温合金铣刀应满足以下几点:

　　➀ 新型圆角刃与容屑槽组合，提高切削稳定性。

　　➁ 特殊的螺旋排屑槽设计，排屑更顺畅，可满足各种复杂工况加工。

　　➂ 优化的后角结构，提高刀具抗崩缺性能。

　　➃ 超点阵涂层技术，具有高抗氧化性能和热稳定性及良好的耐磨性能。

   来宝IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积14135m²。 拥有国外最先进的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五轴联动数控磨刀机50台，五轴工具磨床49台，安卡磨床17台，高精度无心磨6台，周边辅助设备20多台。在职员工300多人，70名研发人员，33名工程师，每名成员均有10年的技术经验。 

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主营：钛合金铣刀、高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢专用铣刀、石墨铣刀。专注于航天航空、军工、医疗、汽车、等加工制造领域。

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