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飞机发动机燃烧室加工用什么高温合金铣刀?

高温合金铣刀

 燃烧室是飞机发动机中重要的组成部分,那么飞机发动机燃烧室加工用什么高温合金铣刀?今天来宝精工小编就带大家来了解一下。

来宝imc飞机发动机燃烧室加工用什么高温合金铣刀

一、飞机发动机燃烧室有什么特点:

飞机发动机燃烧室是飞机零部件中工作温度最高的地方,燃烧室内燃气温度最高能达到1500~2000℃,由于飞机在起飞、加速和停车的时候,温度变化比较大;燃烧室内周期循环加热冷却,经常会出现变形、翘曲、边缘热疲劳裂纹等一系列反应。所以,对于材料的选择,工程师们也是伤透了脑筋。早期制造燃烧室一般选用的是奥氏体不锈钢,后来通过不断的改进,近年来,高温合金在燃烧室中采用得比较多。

二、高温合金有什么特点:

       1、耐高温、耐腐蚀。

由于高温合金材料特定的化学组成和组织结构使其具有耐高温、耐腐蚀等性能。

       2、加工难度高

高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境,其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料,其微观强化项硬度高,加工硬化程度严重,并且其具有高抗剪切应力和低导热率,切削区域的切削力和切削温度高,在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。在一般切削条件下,高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。

三、加工高温合金用什么铣刀

       ➀ 新型圆角刃与容屑槽组合,提高切削稳定性。

  ➁ 特殊的螺旋排屑槽设计,排屑更顺畅,可满足各种复杂工况加工。

  ➂ 优化的后角结构,提高刀具抗崩缺性能。

  ➃ 超点阵涂层技术,具有高抗氧化性能和热稳定性及良好的耐磨性能。

  

     来宝IMC是德系刀具著名的制造商之一,成立于1986年,生产基地总投资额达到7000多万美元,占地面积14135m²。 拥有国外最先进的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五轴联动数控磨刀机50台,五轴工具磨床49台,安卡磨床17台,高精度无心磨6台,周边辅助设备20多台。在职员工300多人,70名研发人员,33名工程师,每名成员均有10年的技术经验。 

产品通过德国ZOLLER,WALTER、罗德斯RHODES 、最顶尖的检测设备现场应用测试,每一个环节层层把关,确保每款产品出厂性能和品质。

主营:钛合金铣刀、高温合金铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢专用铣刀、石墨铣刀。专注于航天航空、军工、医疗、汽车、等加工制造领域。


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