切削刀具加速磨损或过度磨损?
原因:切削速度和进给速度选择不正确。
解决方法:确认从加工参数表中选择了正确的切削速度和进给量。
原因:切削刀具所受压力过大。
解决方法:减少每齿进给量,缩短换齿时间间隔,检查工具的过度磨损-第一个螺钉最早磨损。
原因:选择的涂层不正确,发生了堆积物肿瘤。
解决方法:研究其他涂层的适用性,提高冷却液的流速和流量。
原因:主轴转速过高。
解决方法:降低主轴的转速。
切削刃崩刃?
原因:切削速度和进给量的选择错误。
解决方法:从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
原因:螺纹铣刀在其夹紧装置上移动或滑动。
解决方法:采用液压夹头。
原因:机床刚性不足。
解决方法:根据确认工件的夹持是否可靠的需要,再次夹紧工件,或提高夹持稳定性。
原因:冷却液的压力和流量不足。
解决方法:增大冷却液的流速和流量。
螺纹牙型上出现台阶?
原因:输送率过高。
解决方法:减少每颗牙齿的进给量。
原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。
解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大直径处铣削齿廓曲线,而不发生径向移动。
原因:螺纹铣刀过度磨损。
解决方法:缩短换产调整时间。
原因:刀具加工部分离夹紧部分太远。
解决方法:尽量缩短刀具向夹持装置的伸出量。
工件与工件之间检测结果存在差异
原因:刀具加工部分离夹紧部分太远。
解决方法:尽量缩短刀具向夹持装置的伸出量。
原因:选择的涂层错误,发生了堆积物肿瘤。
解决方法:研究其他涂层的适用性,提高冷却液的流速和流量。
原因:螺纹铣刀过度磨损。
解决方法:缩短换产调整时间。
原因:工件在夹具上移位。
解决方法:根据确认工件的夹持是否可靠的需要,再次夹紧工件,或提高夹持稳定性。
断裂的改进办法?
使用韧性更好的材料或凹槽;减少饲料;降低切割深度;检查工艺系统的刚性。
月牙洼磨损的改进办法?
使用降低切削速度而降低进给涂层刃或金属陶瓷刃的冷却剂.
积屑的改进办法?
使用提高切削速度提高进给涂敷刃或金属陶瓷刃的冷却剂使刃变尖。
热裂纹的改进办法?
正确使用冷却剂,降低切削速度,使用减少进给的涂层刃。
切深处破损的改进办法?
改变主偏转角;边缘强化;更换刀片材料。
热变形的改进办法?
使用更热的材质,减少切削速度的进给,减少切削深度。
崩碎的改进办法?
使用韧性更高材质的边缘强化的刀片的工艺系统的刚性检查的偏角变大。
刃口磨损的改进办法?
使用提高进给量、降低切削速度、使用耐磨损性更高刀片材质的涂层刃。
断钻头?
原因:钻头的排屑槽堵塞。
解决方法:适用适当的钻头,根据专用切削条件检查吸尘系统和钻头参数。
原因:切削压力过大。
解决方法:调整进刀数。
原因:主轴的跳动超过标准。
解决方法:检查主轴的跳动范围。
原因:主轴夹头肮脏/损坏。
解决方法:清洗/更换夹具。
原因:切削刃有缺口。
解决方法:确保正确刀具处理方式。
偏孔?
原因:刀刃太长。
解决方法:选择合适的刀刃长度。
原因:主轴的摆动超过了标准。
解决方法:检查主轴的跳动范围。
原因:主轴夹头肮脏/损坏。
解决方法:清洗/更换夹头/更换主轴。
原因:定位孔不正确。
解决方法:检查定位孔。
原因:钻头磨损过大或缺少切削刃。
解决方法:减少钻头的钻头数,减少研磨次数,检查各种切削条件,确保正确的刀具处理方法。
断铣刀?
原因:立铣刀的排屑槽堵塞。
解决方法:选择合适的型号的立铣刀,检查集尘系统和立铣刀的参数。
原因:切削压力过大。
解决方法:调整进刀数。
原因:主轴的跳动超过标准。
解决方法:检查主轴的跳动范围。
原因:主轴夹头肮脏/损坏。
解决方法:清洗/更换夹具。
原因:成形板材质异常立铣刀的型号不正确。
解决方法:使用适当型号的立铣刀。
原因:切削刃有缺口。
解决方法:确保正确刀具处理方式。
板边粗糙?
原因:成型机没有稳定性。
解决方法:检查成型机的稳定性。
原因:切屑排出不良引起的板端残渣。
解决方法:调整使用合适型号的立铣刀来修正吸尘头系统的参数。
原因:主轴夹头肮脏/损坏。
解决方法:清洗/更换夹头/更换主轴。
原因:立铣刀磨损过大或切削刃缺损。
解决方法:检查适当减少立铣刀使用量的各种切削条件,确保正确的刀具处理方式。
白边?
原因:铣板深浅不良。
解决方法:调整铣板深度。
原因:刀刃长度太短。
解决方法:选择合适的刀刃长度。
原因:立铣刀磨损过大或切削刃缺损。
解决方法:检查适当减少立铣刀使用量的各种切削条件,确保正确的刀具处理方式。
铣刀发黑?
原因:使用参数不合适。
解决方法:调整使用参数。
原因:成形板材质异常。
解决方法:使用合适的型号的立铣刀,或调整成形板的材质。
原因:立铣刀的切屑排出堵塞。
解决方法:应配合合适的立铣刀和专用切削条件检查集尘系统和立铣刀的参数。
切削刀具使用前注意事项:
使用本刀具前,测量工具的跳动,如果刀具的跳动精度超过0.01MM,请在修正后进行切削。
刀具的突出夹头的长度越短越好,刀具的突出量越长时,请自行降低转速,调整进给速度和切削量。
切削中发生异常振动或声音时,请降低主轴的转速和切削量,直至状况改善。
钢材的冷却适用喷雾式或喷射式,使氧化铝钛发挥效果。不锈钢、钛合金、耐热合金用不水溶性切削液。
切削方式受工件、机械、软件的影响,上述数据仅供参考,如果切削状况稳定,则将进给速度提高30%~50%。
切削刀具保养:
立铣刀的安装部的精度高,如果套圈的底部和安装平面有毛刺和突起,则直接影响安装精度。而且,立铣刀有很高的硬度,修复困难,在安装、拆卸、放置、运输的过程中,需要注意保护。
放置立铣刀时,请避免切削刃与金属物接触。在仓库中保管挖掘铣床时,设置专用的器具,使立铣刀之间保持一定的间隔,避免切削刃之间的损伤。如果需要堆积,可以在立铣刀之间铺上厚纸片。刀柄立铣刀一般使用一定距离的带孔板的框架,将立铣刀的刀柄部插入孔中。。
使用后的立铣刀要注意清洁,使用切削液的立铣刀为了防止立铣刀表面的氧化生锈的影响精度,必须迅速地清洁残留的切削油和切屑。
德国来宝imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商,成立于1986年,总部在德国,有台湾,瑞士和日本三大生产基地,其中台湾生产基地总投资额达到7000多万美元,占地面积50781m²。主营:航空航天刀具、钛合金铣刀、高温合金铣刀、复合材料铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、石墨铣刀、铝合金铣刀、金刚石铣刀、pcd铣刀等硬质合金刀具,是航天航空、医疗、军工、汽车、人工智能等世界500强专供企业。
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