丝锥在加工过程中常出现的问题及对策

一

丝锥折断

1、螺纹底孔选择偏小              

2、丝攻品质不好

3、攻不通孔螺纹，钻孔深度不够 

4、攻丝切削速度太高

5、攻螺纹丝锥与底孔不同轴

6、工件材质不稳定，部分存在气孔且硬度不一

1、尽置加大底孔直径

2、更换品质好的丝攻

3、加大钻孔深度

4、适当降低速度

5、校正夹具，选用浮动攻丝卡头

6、选择材质好的材料

二

丝锥崩齿

1、丝攻品质不佳                          

2、切削速度不当

1、选用品质好的丝攻              

2、选择合适的切削速度

三

丝锥磨损太快

1、攻丝切削速度太高             

2、丝攻品质不佳

3、切削液选择不合适             

4、工件材料硬度太高

1、适当降低切削速度             

2、更换品质好的丝攻

3、选用润滑性好的切削液             

4、工件进行适当热处理

四

缧纹中径太大

1.丝攻精度选择不当                         

2.切削液选择不当

3.攻丝切削速度太高                         

4.攻螺纹丝锥与底孔不同轴

5.丝攻粘屑                                     

6.丝攻刃磨时产生毛刺

7.机台主轴甩动偏大

1.选择适当精度的丝攻              

2.选择适当切削液

3.适当降低切削速度                           

4.校正夹具，选用浮动攻丝夹头

5.专用合适的丝攻和涂层              

6.清理刃磨丝锥产生的毛刺

五

螺纹中径太小

1.丝攻精度选择不当                        

2.切削液选择不当

1.选择适当精度的丝攻              

2.选用润滑性好的切削液

六

螺纹表面不光 滑，有波纹

1.丝攻品质不佳                         

2.工件材料太软

3.切削液选择不当                         

4.攻丝切削速度太高

1.选用更好的丝攻              

2.进行热处理，适当提高工件硬度

3.选用润滑性好的切削液 

4.适当降低切削速度

内螺纹中径过大

（螺纹塞规止端过）

丝锥选择不当

1、选用适宜精度的丝锥

不褥验证丝锥，检查丝锥是否与工艺要求相符

丝攻与栓规不匹配

选择相匹配的丝攻型号与螺纹栓规精度（如RH7的丝锥配6H的塞规）

不需验证丝攻，查看丝攻与螺纹栓规的标识

切削阻塞

1、使用螺旋槽丝攻、刃倾角丝攻 2、采用容屑槽槽数少、容积大的丝攻

3、尽置加大底孔直径 4、底孔为盲孔时尽量加大底孔深度

5、改变切削液的种类或给注方法

按目前的工艺规程该项暂不考虑，只有新工艺验 证时会出现类似情况

加工条件不适当

1、调整切削速度 2、防止丝锥与底孔不同轴

3、丝锥或被切削材料采用浮动固定方式          4、采用合适的切削速度防止出现过切

5、采用强制进给方式 6、选用加工能力合适的机床

7、防止丝锥振动

目前使用条件合适且这些因素可逐一排查，

不需验证丝锥

粘结

1、选用经氣化处理或其它表面处理的丝锥 2、选用抗粘结性好的切削液

3、降低切削速度

不需验证丝锥，要求操作者定期检查丝锥

其它因素都正常

 但“止”端过

丝锥将螺纹牙侧的上部、 下侧、两侧同时切除过 多的材料

1、丝攻进给机床要定期检查主轴花键配合处的间隙以减少攻丝时的阻力 或减少主轴的进给置；

2、丝攻进给机床必须周期性地调整和检查丝杠与丝杠螺母之间的间隙

1、 用手动攻丝的方法验证丝锥是否能加工出合格螺纹

2、 采用调换加工工位、调换加工部位的方法验证丝锥是否能加工出合格螺纹

内螺纹中径过小

（螺纹塞规通端不过）

丝锥选择不当

1、选用尺寸加大型丝锥 2、选用合适的丝攻结构

内螺纹划伤

选用适当的反转退刀速度

内螺纹中有切屑残留

1、 提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑

2、 在完全清除掉残留的切屑后再使用螵纹塞规检查

其它因素都正常

但 "通"端不过

由于丝锥夹头的总重量以及机床主轴对丝锥推 力的作用，造成了牙型挤压变形或捣烂。致使塞规"通"端进不去

用丝锥手动再把螺纹孔攻一下