返回问题原因 | 解决方法 | |
钨钢铣刀断损 | 进给速度太快,转速太慢 | 降低进给速度,或提高加转速 |
切削余量太多 | 减少切削量 | |
刀具伸出太长,夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上 | |
刃口磨损严重 | 换刀重磨,或降低切削速度 | |
夹具精度太差 | 更换夹具 | |
主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
加工面复杂,列角太多 | 调整切削参数,编程方式 | |
工件固定不稳 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
排屑不良,沾屑严重 | 重选刀具型号,改变冷却方式 | |
刀刃易崩裂 | 进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化 |
夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头人的碎屑 | |
夹具刚性太差,把握力不够 | 降低切削参数 | |
工件形状复杂,死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
工件安装不稳固 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
排屑不佳,刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号,改善排屑方式 | |
工件材料不明,刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
切削方向不正确 | 选择顺铣方式 | |
表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 低进给速度或提高转速 |
刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推荐使用新刀具 | |
切削屑堆积太多 | 清除切削屑,改变冷却方式 | |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
刀具振动大 | 选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度 | |
注明: | ||
1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
3.钨钢铣刀刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
德国来宝imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，总部在德国，有台湾，瑞士和日本三大生产基地，其中台湾生产基地总投资额达到7000多万美元，占地面积50781m²。主营：航空航天刀具、钛合金铣刀、高温合金铣刀、复合材料铣刀、镍基合金铣刀、不锈钢铣刀、石墨铣刀、铝合金铣刀、金刚石铣刀、pcd铣刀等硬质合金刀具，是航天航空、医疗、军工、汽车、人工智能等世界500强专供企业。
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